ALDUR 240 : Céramiques frittées

Résiste à toutes les abrasions, même chimiques !

ALDUR 240 est une céramique technique avec une résistance exceptionnelle à l’abrasion. Elle offre en plus une protection efficace contre les agressions chimiques et des propriétés mécaniques remarquables qui permettent de réaliser des revêtements de 1.5 à 75 mm d'épaisseur.
Ses caractéristiques la placent à la pointe des matériaux résistants à l’abrasion par glissement.

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DOMAINES D’UTILISATION

ALDUR 240 est élaborée à partir d’un mélange complexe de poudres contenant 92% d’alumine (Al2O3) de très grande pureté.
Cette poudre est moulée puis comprimée à pression très élevée. A ce stade, la pièce peut être découpée ou usinée.
Le bloc obtenu est ensuite traité au four à 1500°C.
C’est au bout de ce processus que ALDUR 240 acquiert une structure extrêmement compacte à très haute densité et une dureté telle que sa résistance à l’abrasion est largement supérieure à tous les matériaux rencontrés habituellement.

ALDUR 240 conserve ses caractéristiques jusqu’à des températures très élevées (1200°C), est insensible aux agents atmosphériques et offre une remarquable inertie chimique aux bases et aux acides (excepté pour l’acide fluorhydrique).
ALDUR est une marque déposée de la société PRODUR®

ALDUR 240 permet de réaliser les revêtements des équipements suivants :
• Buses d’injection
• Cyclones
• Broyeurs
• Alimentateurs
• Séparateurs
• Canalisations
• Convoyeurs
• Silos
• Trémies
• Volutes de ventilateurs
• Cônes
• Goulottes
• Malaxeurs à béton
• Eléments de tuyauteries de transport pneumatique ou hydraulique.

PROGRAMME USUEL : dalles standards à coller ou à souder

Épaisseur (mm)
FormeDimensions (mm)
1,5 à 6Dalles de 10 x 10 mm ou de
20 x 20 mm en panneaux à coller
344 x 344 ou 500 x 500
6 à 75Dalle à coller ou à souder 100 x 100 ou 100 x 150


Les dalles ALDUR 240 sont disponibles dans de nombreux formats. Pour les cas spéciaux nous avons la possibilité de réaliser des pièces de forme sur mesure pour le revêtement de vos installations.
N’hésitez pas à nous consulter.

CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES

Densité3,57
Dureté Mohs (référence diamant = 10)9
Résistance à l'abrasion dans les cas adaptésSupérieur au DURHART(1)

(1) voir la fiche technique

MODE DE FIXATION

• Par collage : époxy, silicone ou polyuréthane.
• Par soudage sur le support d’une capsule métallique de blocage dans un trou conique après collage au silicone ou au polyuréthane.
• Par vulcanisation sur caoutchouc ou caoutchouc + acier, produit sous la marque « ALGUM ».

Ces données ne sont pas contractuelles. PRODUR se réserve le droit de faire évoluer les caractéristiques de ses produits à tout moment sans avis préalable.

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DURHART 200 : Céramiques moulées

La protection moulée qui s’adapte à toutes les formes.

DURHART 200 est une céramique électro-fondue qui offre d’excellentes performances anti-abrasion.
Son mode de production permet d’obtenir par moulage toutes les formes nécessaires pour réaliser des revêtements anti-abrasion.
DURHART 200 est particulièrement résistante aux abrasions tangentielles par particules fines très agressives même avec vitesse de déplacement élevée, ou par de plus gros éléments avec faibles chocs : cas des trémies ou goulottes.

DOMAINES D’UTILISATION

DURHART 200 est élaborée à partir d’un mélange d’oxydes métalliques très purs (principalement Alumine, Zircone et Silice) fondus au four électrique à très haute température contrôlée (plus de 1800°C).

Le mélange ainsi obtenu est ensuite coulé dans des moules en sable aux formes et dimensions voulues.
DURHART 200 conserve ses caracéristiques jusqu’à des températures très élevées (1500°C), est insensible aux agents atmosphériques et offre une remarquable inertie chimique aux bases et aux acides (excepté pour l’acide fluorhydrique).

PRODUR propose DURHART 200 dans un grand nombre de cas :
• Eléments de transport pneumatique ou hydraulique
• Revêtements de broyeurs
• Goulottes de transfert
• Cyclones
• Hydrocyclones
• Trémies
• Cônes de séparateurs
• Revêtements de parois ou planchers...

La forme des pièces en DURHART 200 (dalles, tuiles, tubes, coudes, cônes, buses) dépend de la structure à protéger.
Le mortier de blocage est défini en tenant compte des conditions d’exploitation de l’équipement :environnement et température.

PROGRAMME DE FABRICATION

• Éléments standards de tuyauterie
• Dalles standards
• Pièces spéciales sur mesure

Épaisseur (mm)
FormeDimension (mm)
25 à 50 Dalle à bouchonner ou à coller20 x 150 à 250 x 250
25 TubeMini Ø50 intérieur
30Coude Mini Ø50 intérieur

NB : Pour toute dimension spécifique, pièce de forme, pièce sur mesure ou contrainte particulière, nous consulter.

CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Densité3.5
Dureté Mohs (référence diamant = 10)9
Résistance à l'abrasion dans les cas adaptés3 à 5 fois supérieur au DURZALT (1)

(1) Voir fiche technique

MODES DE FIXATION

Après ajustement et calage en place de chaque composant en DURHART 200, la fixation est réalisée :
• Soit à l’aide d’un mortier adapté aux conditions d’utilisation (température ou agressions chimiques),
• Soit par boulonnage sur le support à travers un trou lamé après mise en place d'une couche intermédiaire mince en matériau souple,
• Soit par soudage d'inserts métalliques introduits dans la pièce lors de la coulée.

DURZALT 40 : Basaltes fondus

Toute la force du basalte pour vos équipements.

DURZALT 40 est un basalte fondu de très grande qualité, offrant de très bonnes performances anti-abrasion. Son mode de production permet d’obtenir par moulage toutes les formes nécessaires pour réaliser des revêtements anti-abrasion. DURZALT 40 résiste très bien aux abrasions tangentielles de particules fines très agressives même avec vitesse de déplacement élevée, ou d’éléments plus gros avec faibles chocs. Il offre une protection anti-usure des équipements inégalée par les métaux et une efficacité économique remarquable.

DURZALT 40 est obtenu par fusion contrôlée de basalte naturel provenant de coulées volcaniques sélectionnées.
Concassé à la granulométrie voulue, il est fondu à température voisine de 1250°C.
DURZALT 40 est alors coulé dans des moules en sable ou en métal pour obtenir les formes recherchées.

DOMAINES D’UTILISATION

DURZALT 40 est particulièrement indiqué pour traiter les zones d'abrasion sévère avec impacts modérés, où l’excellent coefficient de glissement favorise l'écoulement du produit :

• Trémies
• Goulottes
• Convoyeurs à chaînes
• Eléments de tuyauterie de transport hydraulique ou pneumatique
• Cyclones
• Hydrocyclones
• Cônes de séparateur
• Revêtements de parois
• Sols industriels...


La forme des pièces de revêtement en DURZALT 40 (dalle, tuile, tube, coude, cône, buse) dépend de la structure à protéger.
Le mortier de blocage est défini en tenant compte des conditions d’exploitation de l’équipement : environnement et température.
La couleur du DURZALT 40 va du brun rougeâtre au noir brillant suivant le type de moule utilisé.
DURZALT 40 conserve ses caractéristiques jusqu’à des températures élevées (350°C), est insensible aux agents atmosphériques et offre une très bonne inertie chimique aux bases et aux acides (excepté pour l’acide fluorhydrique). 

PROGRAMME DE FABRICATION

• Éléments standards de tuyauterie
• Dalles standards
• Pièces spéciales sur mesure

Épaisseur (mm)
FormeDimension (mm)
30 à 50Dalle à coller ou à sceller 200 x 150 à 250 x 250
18 à 25Tube Mini Ø50 intérieur
25CoudeMini Ø50 intérieur

NB : Pour toute dimension spécifique, pièce de forme, pièce sur mesure ou contrainte particulière, nous consulter.

COUDE DURZALT : coupe de principe

CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Densité 3.0
Dureté Mohs (référence diamant = 10)8
Résistance à l’abrasion dans les cas adaptés6 à 7 fois supérieure à l’acier.

MODE DE FIXATION

Après ajustement et calage en place de chaque composant en DURZALT 40, la fixation est réalisée à l’aide d’un mortier adapté aux conditions d’utilisation (température ou agressions chimiques).